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312制曲中心

(制曲車間)現在車行左前方大家看到的白色紅頂的建筑,就是四萬噸生態曲車間,這里生產釀酒所用的酒曲。酒曲的質量好壞會直接影響酒的質量,所以我們公司很重視酒曲的生產。因為酒曲生產是在開放式條件下,通過環境中有益微生物沉落在曲坯上進行富集繁殖,因此,酒曲的質量又取決于環境有益微生物。為營造適宜制曲微生物常年棲息、生長和繁殖的自然環境,所以我們選擇了這個三面環山的洼地,投資2.5億元打造了這個制曲生態園,并運用植物學、生物學原理,在園內大量選擇性的種植花草樹木,有杜鵑花、月季花、黃花槐、銀杏,以及法國冬青、紅葉李等等,豐富的植物群落使園區內年平均氣溫17.3℃,相對濕度78.5%,四季鳥語花香,氣候溫和濕潤,大家如果細細品味,還可以感受到一絲絲幽雅的芬芳香氣,沁人心脾,舒適無比,為制曲微生物的富集優化提供了一個極佳的生存環境,為生產高品質的酒曲創造了良好的外部條件,也為生產出優質的沱牌系列酒提供了先決條件。

釀制瓊漿玉液,既要用精糧和好水,還需要一種極為關鍵的東西——酒曲。正所謂“米作父兮曲作母,以此為酒也。”酒曲可稱為“酒之魂”,是釀酒原料發酵的動力。酒曲的歷史源遠流長。《尚書》上記載“若作酒醴,爾唯曲蘗”,可見中國人在三千年前就已經發明了制曲釀酒的方法了。

制曲車間整個廠房就像一艘即將出海的巨型航母靜靜地停泊在這綠色的港灣,總建筑面積87000平米,共有1000多間曲房,有八條自動化的酒曲生產線,年產優質酒曲4萬噸。曲房在設計時,還根據日照、風向等地理環境與微生物生長、棲息和傳播等特點相結合,進行分區制坯、分區培菌、分區發酵和分區貯存,保障了四季生產的酒曲質量穩定,并實現了對傳統人工酒曲生產的工業化改造,配料更精準,工人勞動強度也大大降低。制曲車間現有員工200多人,都是經過專業化培訓并考核合格后上崗的,技術力量雄厚,實踐經驗豐富。管理人員大多是大專以上學歷且多年從事制曲生產的專業技術人員。

金屬糧倉

建金屬糧倉是“生態釀酒、綠色食品、健康食品、安全食品”的需要,是公司用高新技術改造和提升傳統釀酒產業的重要舉措之一。

10萬噸自動化金屬糧倉是公司的綠色儲糧基地,是公司投資4000多萬元人民幣,從美國GSI公司引進的世界一流的全套儲糧設備,可自動控溫、除濕、除雜、翻倉,整個糧倉系統由12臺主倉、1臺濕料倉、1臺烘干倉、1臺卸料倉、自動控制系統、溫度監測系統、料位監測系統、清選除塵系統、烘干系統組成。每個主倉儲糧8千多噸,共可儲糧10萬噸。

與傳統房式糧倉比較,具有以下優點:

1、投資省,同等規模的房式糧倉需投資5000萬人民幣。

2、占地面積小,金屬糧倉占地僅20余畝,而同等規模的房式糧倉需占地100余畝。

3、自動化程度高,我們僅需6人就能完成糧食從入倉、清選、烘干、倒倉、出倉等全部工藝流程,而同等規模的房式糧倉就需50余人方可完成。

4、保質期長,糧倉采用低溫儲存,配備了6臺瑞士蘇爾壽公司的谷物冷卻機,將倉內糧溫控制在15°C以下,保持恒定低溫,不使用磷化鋁等農藥及殺蟲劑,避免了傳統貯糧方式造成的二次污染,使糧食能夠保鮮、防蟲、防霉、不陳化,儲存期可長達3-5年。

5、倉儲成本低,儲糧成本僅為5元/噸,比傳統的房式糧倉儲糧成本少75元/噸左右。

沱 泉

好山好水出好酒。與“射洪春酒”一脈相承的沱牌曲酒之所以濃香馥郁、綿軟醇厚,品質卓越,成為酒中名品,一個重要原因是擁有了源自長江之源、清冽甘爽的沱泉水輔以現代化的凈化設備精釀而成。優質的“水”為沱牌系列酒提供了有力的質量保障。

“佳釀處必有名泉”。沿著綠樹成蔭的涪江柳樹段防洪大堤,呼吸著鄉村田野特有的清新空氣,來到沱泉所在地——柳樹鎮通泉壩。通泉壩地處柳樹鎮東北,這里依山傍水,源自長江之源的涪江水,由北向南奔泄而來,江水清澈見底,滋潤兩岸萬畝良田。

關于沱泉,相傳有“柳涌仙泉”之說。經考證,古代柳樹沱通泉壩上,昔時“江與泉通,有泉甚旺”,素有“泉如甘露勝天漿”之稱。從唐時春酒始,柳樹鎮歷代民眾即以該泉水釀酒。1940年,“太安酢坊”在古井舊址,掘成“沱泉井”,日產水數百擔,用以制成佳釀,其后又釀成“沱牌曲酒”。建國后,沱牌沿襲古法,采沱泉井水為釀制原料水,釀得沱牌名優酒而走俏市場。隨著生產規模日益擴大,原有的沱泉井已不能滿足釀酒用水的需求。1996年,沱牌聘請中國水勘院和地礦江油工程勘察院專家對古沱泉地質結構進行了勘測,決定采用“天然濾床滲流井”取水技術,設計擴建新井。經過兩年時間的努力,新建成的沱泉井位于通泉壩涪江邊,距沱牌公司七公里;井向地下垂直延伸37.35米,直徑達4米,向四周輻射近200米,并穿過河床,深入青龍山近100米;泉水經大小卵石多層滲透,浸潤涌出,水位終年無變化,水質清澈透明,潔凈甘甜,與古沱泉水無異,日采水達50000余噸。

國內外知名地下水專家在實地考察分析后認為:“沱泉水系植物體經地質演變礦化而涵養的水源,又經多層砂礫過濾,水質清澈、無雜質;泉水用于釀酒則色清氣香,迥異于一般飲用泉水” 。“沱泉水為裂隙承壓經植物質礦化層與砂礫滲透上涌水,具有無色、無味,清澈透明、無懸浮物、水溫穩定等優點,所含適量的多種有益于人體的微量元素,為天然優質飲用泉水” 。

從沱泉采集的水經管道輸送到沱牌公司內2個5000噸的高位水池進行第二次物理凈化。該水池內鋪設三層大小卵石,水源經砂礫過濾后,再分別輸送到兩套純凈水處理中心,經過分別凈化處理后一部份作為白酒勾調用水,另一部份則作為釀酒熱源以蒸汽的形式蒸餾后直接進入酒體。

釀酒車間

各位嘉賓,現在我們視線兩邊的這些紅頂白墻的建筑,都是沱牌的環保型標準化釀酒車間。和所有的釀酒車間一樣,它們墻壁四周種植各種綠色植物,更有爬山虎這種藤蔓植物,夏天爬滿整個墻壁,可以吸收炎熱陽光對釀酒現場的輻射,降低廠房內氣溫,為各種釀酒有益微生物的生長繁殖創造一個良好的條件,同時也給生產工人創造一個優美的工作環境,這樣的廠房公司一共有32幢。 (車間內)這就是車間現場。這是酒甑,這是冷凝器,那是攤床,那邊一排排整齊的小土包就是窖池,每幢釀酒房一共有354口窖池、9套活動甑、12臺行車,年產優質沱牌基酒3000余噸。

沱牌釀酒生產主要原料為六種糧食,包括大米、小麥、糯米、玉米、高梁和大麥。六種糧食通過一定比例的配合,再經過一系列工藝處理,最后進入到窖池里,在多種微生物的作用下進行發酵。在這里,我向大家簡單介紹一下釀酒生產的整個工藝流程:首先對原輔料進行粉碎,再將原輔料送到這里與優質萬年糟混合后裝在活動甑內,利用熱電公司輸送過來的蒸汽蒸餾,一邊蒸出基酒,一邊糊化糧食,而后把熟糧放在那邊的攤床上攤開降溫,拌上酒曲,最后入窖,用專用封窖泥密封發酵,兩個多月后,再次起出配料蒸酒。由于公司踐行生態釀酒,除營造適宜釀酒有益微生物生長繁殖的自然環境外,還以安全、優質、高產、低耗為目標,一方面實施全面、全員、全過程管理控制,保證產品安全,如新筑窖池時,為避免耕地的農藥殘留污染,去掉3米表層土壤,采用非耕地未受污染的優質黃泥進行筑窖。另一方面實施有效的工藝創新,采用輪輪雙輪發酵、一清到底等專利技術,使釀酒房的出酒率、優質率者均達到50%,實現了優質、高產。目前,公司擁有的釀酒發明專利達到了17項,擁有量行業第一,被譽為是發明專利“冠軍”。 大家請看,通過活動甑蒸餾,糟醅里的酒氣化后,再經過冷凝器液化,流出來的酒摘頭去尾后就是優質的沱牌原度酒。原度酒度數很高,大約在70度左右,市場上銷售的成品酒就是通過將這種原度酒進行儲存、勾調加工而成的,現在請各位嘉賓品嘗一下我們的原度曲酒。

貯酒車間

每個貯酒罐能裝600噸白酒,可以保證不同批次的酒質量完全一致。這種600噸貯酒罐的作用在于調味勾兌和短期儲存。經過至少三年以上陶壇儲存的原度酒,在包裝之前就被送進這樣的酒罐里進行調味勾兌降度。這樣的酒罐做得大一些,可以減少勾兌的批次,穩定沱牌系列酒的質量。勾兌之后的酒在這樣的酒罐里面還要再儲存三個月,作為觀察期,檢驗合格之后酒才能進行包裝。

全公司這樣的600噸貯酒罐共有66個,現在我們所在是1號罐群,有30個這樣的貯酒罐。大家請看左前方那個藍頂建筑物,那里是2號罐群,有36個這種貯酒罐。600噸的酒罐在我們公司屬于中型貯酒罐,比這小一些的還有每個貯酒300噸的、150噸的、80噸的、30噸的,最小的是一罐貯酒1噸、半噸的陶罐,最大的是3000噸/罐的露天罐貯罐。

陶壇貯酒庫

公司倡導百分之百滿足消費者健康和嗜好需求的良心品質,對產前、產中、產后的各環節、細節給予充分的人文關愛,前面我們看到的環保型供熱系統、標準化釀酒廠房、10萬噸自動化綠色貯糧系統、自動化生態制曲系統、活性加漿水生產系統等,無不是體現公司“質量求真,為人求善,生活求美”的核心價值觀。

一個酒廠散裝基酒的倉儲容量可從一個方面體現白酒企業的實力,一個酒廠沒有庫房或庫房里基酒儲量不足,就絕對出不了多少好酒。我們眼前的粉色的建筑群就是公司的陶壇貯酒庫,共有五棟樓房,總建筑而積達15萬平米,是我們的高檔原酒儲存基地。四周綠樹成蔭,植被成片,空氣清新濕潤,氣候溫和,由于良好的綠化環境和設計上的先進,酒庫內冬暖夏涼,室溫常年處于20℃左右,空氣濕度78%左右,為酒體內各種生化反應提供了適宜的條件。這里共存放陶壇12萬個,一樓每一壇容量為1噸,2樓以上每一壇容量為0.5噸。目前公司具備30萬噸的儲酒能力,高端陳年老酒貯量位居全國第一,為沱牌產品的質量打下了堅實的基礎,為公司高檔酒和年份酒的生產提供了可靠保障。

這些儲酒壇產自已有5000年的燒陶技術的江蘇宜興,宜興的陶壇,由富含硒、鐵、鋅、鈣等元素的天然安全優質礦土及輔料精心高溫燒制而成,穩定性高,不透光,導熱慢,透氣性好,保證酒在壇中繼續醇化老熟成為“活”酒,避免光與酒的化學反應,保持適宜的酒溫,既有窖內陳釀效果,又使酒越陳越香。由于陶壇具有過氣不過液的特點,原酒可以在壇內自由“呼吸”達到自然老熟。原酒一般需要在陶壇內儲存至少三年時間,舍得系列最短的儲存期是五年。

每個酒罐上都有一張小卡片,上面記載了這壇酒的各種理化成份、個性風格等;這種記載還將延續到以后的各個生產環節,通過有效的控制,現在市場上的任何一瓶沱牌系列酒都可以追根朔源,這也是沱牌健全的質量保證體系的一種表現。

辦公大樓

剛才,大家一進廠區的時候,應該已經看到了我們沱牌這種“春有花、夏有蔭、秋有果、冬有青”的花園式工廠的秀麗風光,感受到了“人來鳥不驚”的畫一般的境界,真所謂“人間仙境,釀酒天堂”。這就是我們公司為踐行生態釀酒之“保護與建設適宜釀酒微生物生長、繁殖的生態環境”的內涵,歷時多年,耗資巨大,精心打造的國內首家生態釀酒工業園,園區內有選擇性地種植銀杏、香樟等名貴樹木160多萬株,鮮花40多萬盆,綠化率達98.5%,綠化覆蓋率達47.4%,形成不可復制的得天獨厚的自然生態環境。大家知道,中國白酒屬于敞開式自然富集發酵,通過在園區內選擇性的栽培花草樹木,讓更多的釀酒有益微生物進行選擇性的富集繁殖,釀酒有益微生物越多,產生的風味成分種類越豐富,酒質越好,這也是公司巨資打造生態園的重要目的之一。

電航工程

大堤全長11公里,總投資1.2億元,其中沱牌公司出資了9000多萬元,是公司支持地方建設、造福柳樹人民的又一重要舉措。我們現在所在是沱泉堤,長8.5公里,設計防洪能力為50年一遇;對岸是青龍堤,長2.5公里,設計防洪能力為10年一遇。工程于2000年11月開工,2003年4月主體工程順利竣工。

在涪江下游不遠處,將修建一座閘壩結合的河床式電站,該工程是射洪縣最大的招商引資項目,總投資7.4億元。香港匯都能源有限公司已于2005年12月15日勘探開工,2006年10月開始修建,預計三年建成。這座電站建成后,將使涪江柳樹段水位升高,周邊生態環境更好。

泰安作坊

“泰安作坊”為首批“中國食品文化遺產”, 經我國白酒界眾多知名專家鑒定,李氏泰安作坊是“中國酒文化的活文物”。 泰安作坊經過百年傳承,完整地留存著沱牌曲酒傳統釀制技藝的全過程,猶如一個活生生的釀酒博物館,從中可以窺見中國傳統蒸餾白酒的前世與今生,是中國白酒工業發展的一個典范。沱牌曲酒傳統釀造技藝被評為“國家級非物質文化遺產”。

水處理中心

“公司投資近2000萬元建成的沱牌純凈水處理中心。中心主要設備由美國引進,采用了目前國際一流的反滲透技術;該中心每小時生產純凈水60噸,為沱牌系列酒提供勾調用水。除該中心外,公司還有另外三套純凈水處理設備,每小時生產純凈水80噸。

反滲透設備是這個中心的核心所在,它是從美國海德倫公司引進的,反滲透膜上有許多小孔,每個孔的孔徑只有1/1000微米,相當于我們人體頭發絲的1/2000,水在這套設備里面經過來回兩次反滲透處理,有效去除水中的無益成份。

純凈水的水源,是來自距公司7公里以外的沱泉,吸取深層地下水,通過沱泉內的系列處理程序后,再通過管道輸送到沱牌萬噸水池內進行自然沉淀,最后才通過純凈水處理中心進行處理,達到勾兌用水的標準。用純凈水勾兌的酒酒體更純凈,口感更醇和,也有利于酒質的穩定。

這些排水槽排出的這些廢水,通過回收來澆灌園區內的花草樹木,使廢水進入生態釀酒工業園內“生產者——消費者——還原者”的工業生態鏈,從而消除對環境的污染,形成良性循環,達到生態平衡。

花苑小區

這是公司最大、智能化程度最高的職工生活小區。整個小區建筑面積達22萬平方米,共有33棟1100多套住房。住房建筑面積有140平方米、170平方米、260平方米三種規格。公司對小區內全部住房進行統一的室內裝修,水、電、氣、電話、有線電視、寬帶互聯網全部開通。同時還有現代化智能物業服務設施,如三表自動遠傳系統,由物業管理部門通過網絡對水、電、氣自動計量、計費;如電視監控系統和電子巡更系統全天候對小區內進行巡查;還有煤氣報警系統、樓宇對講系統、周邊防范系統、背景音樂系統等等。

天馬玻璃廠

四川天馬玻璃有限公司成立于2001年8月8日,由馬來亞玻璃產品私人有限公司與四川沱牌曲酒股份有限公司合資建立,注冊資本2380萬美元,其中沱牌公司出資1092萬美元,占注冊資本的40%。

為保障容器食品安全,天馬公司采用國際領先的生態環保玻瓶生產技術,獨有的配方設計,使玻瓶不含氟化鈣、砷、汞等有害物質,安全、衛生、無污染;所用的配料、窯爐、行列機、檢驗、包裝等國際水準的玻瓶設備,分別來自德國、美國、瑞典、法國等10多個國家,性能可靠、自動化程度高,所產玻瓶容量偏差僅為±1.5ml(國家標準為±10ml)、料重偏差為±4g(國家標準為±10g),規格尺寸精度高,達到歐洲及世界級品牌的質量標準。除此之外,天馬公司還擁有高素質專業的玻瓶設計師,以快速回應不同客戶對玻瓶產品的各類需求。其完善的運輸網絡,20000平方米的玻瓶室內倉庫,能及時滿足客戶的需求。

天馬一期一號窯爐工程年產8萬噸優質玻瓶,也就相當于一年產2億只玻璃瓶的生產能力。天馬公司的產品,一部分提供給沱牌,一部分外銷。外銷客戶包括香港李錦記、喜力啤酒公司、百威啤酒公司、嘉士伯啤酒公司、云南紅以及東南亞國家和地區的一些客戶。隨著品牌知名度的提高,天馬玻璃的市場版圖正在不斷擴大,如今在菲律賓、越南等東南亞國家都可尋到天馬生產的生態環保型玻瓶。

2007年3月,天馬公司投資1.6億元實施一期二號窯爐工程,即在原一期工程的基礎上擴建一條新的年產7萬噸生態易回收優質輕量玻瓶生產線。該項目已經在2008年7月正式建成投產,使天馬公司的年生產能力達到了15萬噸,相當于5億只玻瓶,年可實現銷售收入4億元,利潤8000萬元,成為全國最大的玻瓶生產企業。

污水處理廠

隨著沱牌的不斷發展,原有簡易的廢水治理設施已不能滿足環保的要求,公司秉持“企業不治理污染,污染最終消滅企業”的理念,修建了廢水處理站。廢水處理站占地20030平方米(30畝),總投資2910萬元,設計日處理污水10000噸。采用上流式厭氧流化床+CASS生化處理工藝,廢水處理后達到國家三類水域一級排放標準。

廢水處理站由中國市政工程西南設計研究院設計,于2005年9月30日開工修建了廢水處理站。土建工程分別由射洪縣建筑總公司承建,安裝工程由華西集團四川省第一建筑工程公司承建。廢水處理站于2006年3月26日開始試運行,2006年7月通過省環保局、省經委考核驗收

整個廢水處理站的生產區分為三個部分,即預處理區、廢水處理區和污泥處理區。現在我們看到的是對廢水進行預處理的調節池,釀酒廢水和生活廢水首先被送進這個區域進行預處理。調節池比較狹長,是利用公司原排水渠改建而成。廢水經過調節池的預處理后,再被送進厭氧池,提高廢水中有機物的可生化性。經過厭氧池之后的水再送入CASS池進行處理,處理之后的水達到了國家三類水域的一級排放標準,可用于園區的綠化灌溉或達標排放。廢水處理產生的污泥脫水后,與園區綠化修剪的植物尖梢,以及釀酒車間的窖皮泥一起采用高溫堆肥技術生產有機肥,再用于園區植物施肥,實現資源的最大利用和循環使用,體現了沱牌的生態特色。

熱電公司

熱電公司總投資1.9億元,設計規模為3臺75噸/小時的循環硫化床鍋爐,加2臺1.2萬千瓦時的抽凝式汽輪發電機組,于2002年9月并網發電。

沱牌為什么要投資這樣一個熱電項目呢?以前,公司釀酒供熱需用的蒸汽,都是由分散的11臺低壓蒸汽小型工業鍋爐提供的;這些鍋爐只能單純供熱,熱效率低,環境污染也比較嚴重。熱電公司投產之后,采取集中統一供熱釀酒的方式,取代了原有的小型工業鍋爐,還利用余熱進行發電,實現了能源綜合利用及釀酒供熱過程的低污染,既節約能源,又保護環境。同時,對煤灰和煤渣進行綜合處理,煤灰做成粉磨水泥,煤渣做成煤渣磚或用來鋪路,實現了廢物綜合利用。因此,熱電公司是沱牌深化生態釀酒工業園建設、推進循環經濟發展的一個典范。

熱電公司的生產過程是這樣的:原水從7公里以外的沱泉通過管道輸送過來之后,先被送進預處理車間,對水質進行除鹽處理。除鹽水再被送進鍋爐內加熱產生蒸汽,高溫高壓蒸汽推動汽輪機發電后,再送釀酒車間做蒸餾酒用,實現了熱電聯產。除鹽水產生的蒸汽品質很好,是沱牌系列酒酒質保證的必要條件之一。

熱電公司燒鍋爐的原料是煤,煤燃燒之后產生的煤灰和煤渣全部綜合利用。煤在使用前先經過粉碎,可以提高燃燒效率,同時我們使用的鍋爐是符合當今環保要求的循環流化床鍋爐。通過爐內添加劑固化,可以降低二氧化硫和氮氧化物的排放量,保證生態釀酒工業園的空氣環境質量。

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